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Explicación para el uso de Plataforma e-learning - ADN LEAN
1. Fundamentos de Lean Manufacturing
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Historia de Lean Manufacturing (4:17)
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Beneficios (4:46)
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Principios del pensamiento esbelto (7:11)
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14 principios TPS (Pirámide de las 4Ps) (9:20)
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Desperdicios (Mudas) (7:10)
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Casa Toyota Production System (TPS) (2:47)
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Herramientas (Matriz herramienta/Etapa) (8:17)
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Indicadores de Lean Manufacturing (KPIs) (9:10)
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Etapas de implementación (3:07)
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Empresas de éxito en Lean Manufacturing (2:30)
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Recursos compartidos - Lean Manufacturing / Lean Service / Lean Thinking (3:55)
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Examen - Lean Manufacturing
2.1. Diagnóstico - Análisis de Causas y soluciones
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Presentación de Multiplantilla - Análisis de Causas y Soluciones (2:35)
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Etapa 1. Diagnóstico (Base de KPIs y Dashboard) (4:42)
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Etapa 2. Definición del Problema (Método 5W 2H) (3:49)
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Etapa 3.1. Análisis Previo (Diagrama SIPOC) (1:49)
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Etapa 3.2. Análisis de Causas (Brainstorming) (6:24)
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Etapa 3.3. Análisis de Causas (Análisis Pareto) (3:53)
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Etapa 3.4. Análisis de Causas (Diagrama de Ishikawa - 6M) (2:02)
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Etapa 3.5.1. Análisis de Causas (Método 5 Por qués) (6:31)
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Etapa 3.5.2. Análisis de Causas (Matriz de Priorización) (3:27)
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Etapa 3.6. Planes de Acción (Método SMART) (4:29)
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Plantilla: Análisis de causas con el Método de las 8Ps del Marketing (0:45)
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Plantilla: Análisis de causas con el Método de las 4S sector servicios (0:44)
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Caso empresarial Propuesto - Análisis de Causas y Soluciones (0:58)
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Examen: Análisis de Causas y Soluciones
2.2. Diagnóstico - VSM
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1. Conceptos clave - VSM (0:30)
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2. Beneficios del VSM (2:34)
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3. Ventana de Valor - VSM (1:40)
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4.1. Simbología VSM - parte 1 (3:19)
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4.2. Simbología - VSM - Parte 2 (2:22)
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5. Etapas de implementación VSM (5:27)
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6.0. Multiplantilla avanzada VSM (2:40)
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6.1. Identificar la familia de productos VSM (3:39)
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6.2. Análisis del Proceso (Layout + SIPOC) (3:03)
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6.3.1. Cálculo de métricas (TD, TC, OEE) (4:45)
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6.3.2. Cálculo de la demanda (Multiplantilla métodos de pronóstico) (2:39)
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6.3.3. Cálculo de los días de inventario (1:17)
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6.3.4. Cálculo de valor agregado y lead time (1:16)
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6.3.5. Cálculo del takt time y capacidad del proceso (2:01)
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6.4. Representar el VSM del estado actual (5:02)
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6.5. Establecer el VSM del estado futuro (2:49)
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6.6. Definir e implantar planes de acción (5:29)
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6.7. Dashboard VSM (2:53)
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Caso empresarial Propuesto - VSM (1:18)
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Recursos compartidos - VSM (2:32)
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Examen: Mapa de flujo de valor (VSM)
3.1. Estandarización - Heijunka
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Conceptos clave - Heijunka (2:11)
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Beneficios de Heijunka (3:30)
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Desafíos de Heijunka (4:15)
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Características de Heijunka (1:20)
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Principios de Heijunka (2:14)
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Formas de nivelar la producción (5:03)
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Ejemplo básico - Heijunka (9:59)
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Herramientas de Heijunka (7:09)
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Etapas de implementación (3:15)
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Caso aplicado - heijunka (7:06)
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Flujo – Kanban |Heijunka | Supermercado (2:12)
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Industrias de aplicación - Heijunka (6:20)
4. Planificación - Hoshin Kanri
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Introducción (1:08)
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Conceptos Clave (1:20)
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Beneficios (3:07)
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Principios (3:24)
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Modelo tradicional vs Hoshin (1:55)
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Etapas de implementación (7:36)
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Matriz X - Hoshin Kanri (3:08)
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Presentación de Plantilla Hoshin Kanri (3:40)
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Etapa 1 - Planificación - Tablero Hoshin (9:27)
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Etapa 2 - Ejecución - Diagrama de Gantt (6:12)
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Etapa 3 - Verificación - Box Score (3:58)
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Etapa 3 - Verificación - Dashboard Hoshin (3:14)
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Etapa 4 - Actuación - Planes de acción SMART (4:06)
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Matriz X - Interrelaciones y alineamiento (7:30)
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Caso empresarial Propuesto - Hoshin Kanri (1:20)
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Recursos compartidos - Hoshin Kanri (2:24)
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Examen: Hoshin Kanri
5. Ejecución - JIDOKA
5. Ejecución - POKA YOKE
5. Ejecución - SIstema Andon
5. Ejecución - SMED
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Introducción (1:12)
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Conceptos clave (2:32)
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Beneficios SMED (2:58)
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Etapas de implementación (6:15)
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Metodología (SEPER) (3:40)
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Presentación de Plantilla SMED (4:01)
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Definición del proceso y formación del equipo SMED (3:56)
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Medición y registro de tiempos de set up (grabación + layout) (5:13)
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Análisis del Proceso (Método SEPER) (5:58)
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Seguimiento y Mejora (Tabla de control) (2:56)
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Dashboard SMED (Gráficos de control, barras, circular) (3:13)
5. Ejecución - TPM
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Conceptos Clave - TPM (0:43)
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Beneficios del TPM (2:22)
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Principios del TPM (1:51)
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Pilares del TPM (7:19)
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Etapas de Implementación del TPM (5:35)
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Presentación de Plantilla - TPM (3:55)
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Mejoras enfocadas - TPM (6:09)
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Matriz QA - TPM (9:30)
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Mantenimiento Autónomo - TPM (3:53)
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Mantenimiento Preventivo - TPM (3:37)
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Seguridad y Medio Ambiente - TPM (8:28)
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Matriz de Habilidad - TPM (6:51)
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Indicadores TPM (5:04)
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Dashboard KPIs - TPM (3:19)
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Caso empresarial Propuesto - TPM (0:59)
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Recursos compartidos - TPM (3:14)
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Examen: TPM
5. Ejecución - Just in Time (JIT)
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Introducción (0:52)
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Conceptos clave (1:25)
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Características (3:53)
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Beneficios (5:02)
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Desafíos y planes de acción (4:38)
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Pilares del JIT (4:03)
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Cinco ceros del JIT (2:58)
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Herramientas del sistema JIT (5:23)
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Indicadores JIT (2:38)
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Etapas de implementación (6:02)
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Industrias y empresas que aplican JIT (6:24)
Metodología 5S
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Conceptos clave (0:38)
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5.7.2. Objetivos y principios 5S.mp4 (2:31)
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Etapas de implementación de 5s (2:19)
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Caso empresarial metodología 5s (0:57)
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Preparación (2:10)
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Ejecución - Clasificar (3:34)
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Ejecución - Ordenar parte I (3:20)
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Ejecución - Ordenar parte II (0:42)
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Ejecución (Limpieza) (2:23)
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Ejecución (Estandarización) (0:58)
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Evaluación (Auditorías internas) (4:06)
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Recursos compartidos 5s (1:06)
6. Evaluación - OEE
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Conceptos clave (0:34)
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Beneficios del OEE (3:03)
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6 Grandes pérdidas del OEE (3:40)
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Componentes del OEE (2:19)
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Resultados del OEE (2:05)
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Etapas de implementación del OEE (3:27)
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Presentación Plantilla OEE - V2 (2:12)
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Definición y medición de datos (Plantilla OEE de cálculo automatizada) (7:06)
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Análisis de tablas dinámicas OEE (4:45)
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Dashboard OEE (4:19)
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Planes de acción OEE (10:23)
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Caso empresarial Propuesto - OEE (1:00)
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Recursos compartidos - OEE (2:25)
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Examen: OEE
7. Mejora - 8 Disciplinas para la resolución de problemas (8Ds)
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Introducción (0:42)
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Conceptos clave (0:55)
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Beneficios (1:44)
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Metodología (7:55)
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Objetivos y herramientas (2:44)
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Presentación de la Plantilla 8Ds (4:04)
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D1. Definición del equipo (2:35)
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D2. Identificación del problema - 5W+2H - Flujo - KPI (4:34)
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D3. Implementación de acciones de contención (2:07)
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D4. Identificación de la causa raiz - Ishikawa + 5 Por qué (2:41)
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D5. Acciones correctivas permanentes - Matriz esfuerzo / beneficio (2:57)
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D6. Implementación y validación de ACP - Diagrama de Gantt - KPI (2:28)
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D7 - Implementación de medidas preventivas - AMFE de proceso (4:23)
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D8 - Cierre y reconocimientos al equipo 8D (3:08)
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8D - Plantilla una sola hoja + Formato (2:21)
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Caso empresarial Propuesto - Resolución de problemas (1:20)
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Recursos compartidos - Resolución de problemas (3:11)
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Examen: 8Ds
7. Mejora - Kaizen
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Introducción (1:12)
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Conceptos clave (2:30)
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Beneficios (6:06)
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Principios (5:31)
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Tipos de Kaizen (5:14)
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Tipos de mejora (Kaizen, Kaikaku, Kakushin) (5:40)
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Herramientas de mejora - Kaizen (5:19)
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Etapas de implementación (7:10)
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Factores críticos de éxito (4:56)
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Industrias y empresas que aplican Kaizen (5:23)
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Enemigos del método Kaizen (2:26)
Six Sigma
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Introducción (1:09)
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Antecedentes (4:25)
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Historia y evolución (4:28)
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Conceptos clave (3:59)
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Beneficios (6:10)
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Principios (6:23)
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Roles en Six Sigma (5:15)
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Competencias mínimas requeridas (2:35)
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Infraestructura Six Sigma (1:15)
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Metodología DMAIC (5:26)
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Herramientas Six Sigma (5:20)
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Indicadores Six Sigma (4:05)
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Recursos compartidos
Certificación - Lean Six Sigma
¡FELICIDADES LLEGASTE AL FINAL DEL CURSO!
